中国石化中原油田普光气田是目前我国国内开发规模最大、产量最高的高含硫气田，气田登记勘探面积1116.089平方公里，评价天然气资源量为8916×108立方米，是国家重点工程——“川气东送”工程的主要起源地。它具有气藏埋藏深、气藏压力高、硫化氢和二氧化碳含量高、安全环保风险大等特点。

高含硫气田开发历来被看作是“勇敢者的游戏”。一般情况下，空气中硫化氢含量达800～1000ppm就能瞬时致命，而普光气田硫化氢浓度高达150000ppm。开发这样的高含硫气田，安全风险极高。甚至在川气东送开工前夕，还有专家认为，国内不具备开发大型酸性气田的条件。

且不说普光气田的开采有多难，普光气田需要将开发出来的天然气输送到2000公里之外的上海，输送过程的安全也是至关重要的。如果说气田是心脏，那么输送管道就是血管。久立产品能成为 “高含硫天然气输送的钢铁血管”，就知道整个项目有多么的令人自豪。

普光气田净化厂原料气管线安全隐患治理工程主要是将原料气管线使用的不锈钢复合管（20R+316L）全部更换为镍合金复合管（Q245R+N08825），改造中存在的大口径厚壁镍合金复合管在国内没有制造经验、高效实施现场焊接难度大、全镍基焊缝超声检测无技术标准等难题。针对这些难题，普光分公司协同久立等单位开展了大口径厚壁镍合金冶金复合管研制与工业化应用研究，实现如下创新：

一是开发了大口径厚壁镍合金冶金复合管爆炸[意思不清楚]复合、自动焊接及最优热处理制造技术，研制出大口径厚壁镍合金复合管，管端椭圆度由±1%提高到±0.15%。

二是形成了大口径厚壁镍合金冶金复合管全镍基焊接、“梯形”坡口+坡口面封焊的新型坡口型式、“全脉冲”焊接等现场施工焊接工艺，焊接一次合格率99.2%，根焊返修率为0。

三是研发了纵波斜探头及测试系统，形成了多界面焊接接头超声检测方法及工艺。

此外，在施工过程中，普光气田还总结出了《大口径厚壁镍合金复合管道施工[是否多了个“工”？请核实]法》和《大口径厚壁镍基合金焊接接头超声检测工法》，为国内大口径厚壁镍合金复合管管道的施工及检测提供了样板。

据了解，该项目申请发明专利4件、实用新型专利3件，形成了《内复耐腐蚀合金焊制复合钢管采购技术规范》、《镍基合金焊接接头超声检测》等2项标准。

普光气田联合久立及其他企业，共同自主研发的国产化镍基合金复合管材，打破了国外技术封锁，产品性能达到了国外同类产品先进水平，价格降低35%到50%，大幅度提升了我国高端管材制造水平和国际竞争能力。产品消除了硫化氢大面积泄漏隐患，保障了气田的长周期、安全、稳定运行，确保了“川气东送”管道的天然气连续、稳定供应，具有巨大的经济、社会效益，也使普光气田在大口径厚壁镍合金复合管使用、检测应用领域走在世界前列。